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NMP是高效選擇性溶劑 , 無毒性 , 高沸點 , 腐蝕性小、溶解度大 , 粘度低 , 揮發(fā)度低 , 穩(wěn)定性好 , 易回收等優(yōu)點，可應(yīng)用于石化行業(yè)中乙炔提濃、芳烴萃取，潤滑油精制以及乙烯、丁二烯的純化；還可用做聚合反應(yīng)的溶劑，如聚酰亞胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳綸纖維；同時也可用于絕緣材料、農(nóng)藥、顏料及清潔劑行業(yè)；以及電池、LCD、半導(dǎo)體等電子行業(yè)。
200公斤鍍鋅桶
200公斤聚乙烯PE塑料桶
主要生產(chǎn)設(shè)備包括脫氫反應(yīng)器、胺化反應(yīng)器、GBL進料計量泵、甲胺進料計量泵、甲胺-水進料計量泵、輸送泵、隔膜壓縮機、蒸甲胺塔、脫水塔、產(chǎn)品塔、高純產(chǎn)品塔、重沸器、換熱器、真空泵、電加熱器、甲胺計量罐、二次甲胺罐、甲胺儲罐、丁二醇儲罐、Y丁內(nèi)酯儲罐、產(chǎn)品儲罐、導(dǎo)熱油爐、節(jié)能設(shè)備、環(huán)保設(shè)備其他等，除主要生產(chǎn)設(shè)備外，還配置輔助設(shè)備和節(jié)能環(huán)保設(shè)備等。
N-甲基吡咯烷酮(NMP)生產(chǎn)工藝可以采用γ-丁內(nèi)酯與甲胺縮合路線，是目前可靠而成熟的工藝生產(chǎn)路線。
(1) γ--丁內(nèi)酯工藝流程
氫氣經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮后進入氫氣緩沖罐,與完全汽化的丁二醇混合后進入過熱A器經(jīng)導(dǎo)熱油加熱至210"C左右，最后進入反應(yīng)床反應(yīng)生成內(nèi)酯和氫氣的混合氣?；旌蠚饨?jīng)冷卻變成粗品內(nèi)酯，經(jīng)兩道換熱器、冷凝器冷凝，不凝氣為氫氣，部分氫氣放空，其余進入循環(huán)氫出口緩沖罐，再進入壓縮機繼續(xù)循環(huán)。反應(yīng)生成的粗品直接進入N-甲基吡咯烷酮生產(chǎn)工藝。
(2) N-甲基吡咯烷酮工藝流程
γ-丁內(nèi)酯與甲胺混合后,經(jīng)列管式預(yù)熱器預(yù)熱，在230~ 260"C的高溫下，以及在7.0~ 8.0MPa的壓力下，在列管式反應(yīng)器中進行1.5~2.0小時反應(yīng)，生成N-甲基吡咯烷酮粗品，粗品進入常壓脫水塔閃蒸脫去水和甲胺成為半干品。水和一甲胺混合氣體進入甲胺分離塔，水從分離塔塔釜排出，一甲胺從甲胺分離塔塔頂分離出來進入甲胺吸收噴淋系統(tǒng)。半干品經(jīng)真空抽入負(fù)壓脫水塔脫去水分和低沸物成為干品，水分和低沸物中因還含有少量吡咯烷酮，打入常壓脫水塔再利用。干品由泵打入干品罐，干品經(jīng)真空抽入脫高沸塔(精餾塔)脫去高沸物成精品。
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